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d | M1.4 | M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | (M18) | M20 | |
P | 거친 실 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
미세한 실 | / | / | / | / | / | / | / | / | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | |
아주 미세한 실 | / | / | / | / | / | / | / | / | / | 1 | 1.25 | / | / | 1.5 | 1.5 | |
b | 참조 가치 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 20 | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 52 |
dk | MAX (Smooth) | 2.6 | 3 | 3.8 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8.5 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
MAX 밸런스 (Knurl*) | 2.74 | 3.14 | 3.98 | 4.68 | 5.68 | 7.22 | 8.72 | 10.22 | 13.27 | 16.27 | 18.27 | 21.33 | 24.33 | 27.33 | 30.33 | |
최소 | 2.46 | 2.86 | 3.62 | 4.32 | 5.32 | 6.78 | 8.28 | 9.78 | 12.73 | 15.73 | 17.73 | 20.67 | 23.67 | 26.67 | 29.67 | |
ds | 맥스 | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
최소 | 1.26 | 1.46 | 1.86 | 2.36 | 2.86 | 3.82 | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 | |
k | 맥스 | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
최소 | 1.26 | 1.46 | 1.86 | 2.36 | 2.86 | 3.82 | 4.82 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 11.57 | 13.57 | 15.57 | 17.57 | 19.48 | |
s | 명사 같은 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 17 |
최소 | 1.32 | 1.52 | 1.52 | 2.02 | 2.52 | 3.02 | 4.02 | 5.02 | 6.02 | 8.025 | 10.025 | 12.032 | 14.032 | 14.032 | 17.05 | |
맥스 | 1.36 | 1.56 | 1.56 | 2.06 | 2.58 | 3.08 | 4.095 | 5.14 | 6.14 | 8.175 | 10.175 | 12.212 | 14.212 | 14.212 | 17.23 | |
t | 최소 | 0.6 | 0.7 | 1 | 1.1 | 1.3 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
스레드 길이 = b | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
d | (M22) | M24 | (M27) | M30 | (M33) | M36 | M42 | M48 | M56 | M64 | M72 | M80 | M90 | M100 | ||
P | 거친 실 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
미세한 실 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
아주 미세한 실 | 1.5 | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||
b | 참조 가치 | 56 | 60 | 66 | 72 | 78 | 84 | 96 | 108 | 124 | 140 | 156 | 172 | 192 | 212 | |
dk | MAX (Smooth) | 33 | 36 | 40 | 45 | 50 | 54 | 63 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 | 135 | 150 | |
MAX 밸런스 (Knurl*) | 33.39 | 36.39 | 40.39 | 45.39 | 50.39 | 54.46 | 63.46 | 72.46 | 84.54 | 96.54 | 108.54 | 120.54 | 135.63 | 150.63 | ||
최소 | 32.61 | 35.61 | 39.61 | 44.61 | 49.61 | 53.54 | 62.54 | 71.54 | 83.46 | 95.46 | 107.46 | 119.46 | 134.37 | 149.37 | ||
ds | 맥스 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | 100 | |
최소 | 21.67 | 23.67 | 26.67 | 29.67 | 32.61 | 35.61 | 41.61 | 47.61 | 55.54 | 63.54 | 71.54 | 79.54 | 89.46 | 99.46 | ||
k | 맥스 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | 100 | |
최소 | 21.48 | 23.48 | 26.48 | 29.48 | 32.38 | 35.38 | 41.38 | 47.38 | 56.26 | 63.26 | 71.26 | 79.26 | 89.13 | 99.13 | ||
s | 명사 같은 | 17 | 19 | 19 | 22 | 24 | 27 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | |
최소 | 17.05 | 19.065 | 19.065 | 22.065 | 24.065 | 27.065 | 32.08 | 36.08 | 41.08 | 46.08 | 55.1 | 65.1 | 75.1 | 85.12 | ||
맥스 | 17.23 | 19.275 | 19.275 | 22.275 | 24.275 | 27.275 | 32.33 | 36.33 | 41.33 | 46.33 | 55.4 | 65.4 | 75.4 | 85.47 | ||
t | 최소 | 11 | 12 | 13.5 | 15.5 | 18 | 19 | 24 | 28 | 34 | 38 | 43 | 48 | 54 | 60 | |
스레드 길이 = b | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
고강도 패스너는 아연 도금 될 때 선명함을 생성합니다. 특별한주의가 필요합니다.
수소 취소는 일반적으로 스트레스 하에서 지연된 골절로 특징 지어집니다. 어셈블리가 파손 된 후 몇 시간 안에 자동차 스프링, 와셔, 나사, 시트 스프링 및 기타 아연 도금 부품이 있었으며, 골절 비율은 40% ~ 50%입니다. 특수 제품의 카드뮴 도금 부분을 사용하는 과정에서 배치 균열 골절이 있었고, 국가의 주요 문제가 해결되었고 엄격한 탈수 형성 과정이 공식화되었습니다. 또한, 수소 손잡이가 약간의 전기 도금 및 산세 도금으로 인한 전기 도금 행거 (스틸 와이어, 구리선)와 같은 지연된 골절 현상을 보이지 않습니다. 부서지기 쉬운 골절 현상이 발생합니다. 샷건의 맨드린은 몇 차례 크롬을 한 후 땅에 떨어져 파산했다. 일부 켄칭 부품 (큰 내부 응력)은 산세가 갈라집니다. 이 부분은 외부 스트레스없이 심하게 수소화되고 균열되어 더 이상 탈수 형성에 의해 원래의 강인성을 회복시키는 데 사용할 수 없습니다.
재료 강도가 높을수록 수소 완성 감도가 커집니다. 이것은 전기 도금 공정 사양을 컴파일 할 때 표면 처리 기술자에 의해 명확히 해야하는 기본 개념입니다. 국제 표준에 필요한 인장 강도 σb> 105kg/mm2를 갖는 강은 그에 따라 사전 도금 응력 및 포스트 플래팅 탈수 형성 처리를 받아야합니다. 프랑스 항공 산업은 항복 강도 σs> 90kg/mm2를 갖는 강철 부품에 대한 상응하는 탈수 소화 처리가 필요하다.
철강 강도와 경도 사이의 우수한 대응으로 인해 강도보다 경도에 의한 재료의 수소 손상 민감도를 판단하는 것이 더 직관적이고 편리합니다. 완벽한 제품 드로잉 및 가공 공정에는 강철 경도가 표시되어야합니다. 전기 도금에서, 우리는 HRC38 주변의 강철의 경도가 수소 손화 골절의 위험을 나타내 기 시작한다는 것을 발견했다. HRC43보다 높은 부품의 경우, 도금 후 탈수 형성을 고려해야합니다. 경도가 HRC60에 관한 경우, 표면 처리 직후 탈수소화 처리를 수행해야합니다. 그렇지 않으면 강철 부품이 몇 시간 내에 균열됩니다.
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